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SDSPSオールパス統合サンプリングおよびサンプル準備システム

応用:

電力、鉄鋼、コークス、石炭、化学工業、セメント、港湾などのワークフロー図で、自動石炭サンプリング、サンプル前処理、全水分試験に広く使用されています。

RFID技術によって受け取った石炭資源と車両情報を特定する
サンプリングの不感帯を減らすために、サンプリングソリューションは自動的に確定されます
サンディ サンディ

製品記述

オールパス統合サンプリングおよびサンプル前処理システムの図

イノベーションポイント 
1.「閉塞」防止

「UmbrellaSpinsTM」技術により、石炭サンプルは、「詰まり」を回避するために、受けディスクがセルフスピンし、クリーニングポールがこすり落とすことでセルフクリーニングを実現し、付着や蓄積を防ぎます。

2.「スタック」防止
①破砕キャビティ内の材料の破砕・加工状況を自動で検知・判定し、周波数変換による送り速度の制御により、破砕能力との連携・マッチングを実現します。
②強力な破砕能力を備えたハンマー破砕構造を採用し、独自のセパレートスロット型破砕ふるいスクリーンとハンマーヘッドを装備し、破砕・排出効率を向上させ、破砕能力を超えた過給による「スタック」を回避し、最小限に抑えます。サンプル残留物。
3.サンプリングとサンプル前処理のシームレスな接続
サンディ独自の保湿・自動供給サンプリング分割・回収装置、分割(二次分割)、輸送ベルトにより、一回のサンプル収集が完了した後、サンプルは自動ベルトを介して自動乾燥または二次破砕に輸送され、サンプルの準備、サンプリング、サンプル前処理システムの接続をシームレスに実現できます。
4.自動粉砕の高い回収率
このシステムは、自動粉砕のための高速材料切断技術を採用し、セルフドロップと
collectTMテクノロジー、粉砕収集率を95%以上にし、ふるい分け合格率を100%(州の石炭センターでテスト)、サンプルの代表性を向上させます。
5.自動接着判定と前処理
インテリジェントなサンプル前処理システムまたは粉砕ステップに入る前に、システムは石炭の付着レベルを判断して、乾燥前処理を処理する必要があるかどうかを確認できます。 必要に応じて、石炭サンプルは、付着/閉塞/混合を回避し、自動サンプル準備が適切に機能し、サンプル残留物を最小限に抑えるために、風浸透技術を使用した低温急速乾燥によって前処理されます。 石炭層への熱風の浸透と接触面の増加により、乾燥効率を大幅に向上させることができ、赤外線光波やその他の乾燥方法によるサンプルの物理的特性の損傷を効果的に回避できます。

主な機能
①RFID技術により、受け取った石炭資源と車両情報を特定し、サンプリングポットの自動割り当てを実現します。
②サンプリングソリューションは、サンプリングの不感帯を減らし、空のサンプリングや誤ったサンプリングを回避するために自動的に確定されます。 ランダムサンプリングを実現して、サンプルの代表性を高めることができます。
③サンプリングプロセス全体が完全に自動化されています。 ベルトによるサブサンプルの輸送速度は、以下の破砕手順の能力と一致します。 さらに、独自のクラッシャー構造により、従来の「詰まり」や「スタック」の問題を回避できます。 破砕、分割、インテリジェントなサンプラー準備のシームレスな接続により、手動による介入を防ぐことができます。
④鉄の除去、サンプルの輸送、サンプルの計量、破砕、分割、乾燥、粉砕、梱包、サンプルのリサイクルなどのプロセスを自動的に完了します。 接着、詰まり、混合なしに、お客様の要件に応じて、総水分サンプル、バッ​​クアップサンプル、および0.2mm分析サンプルを出力します。
⑤サンプル前処理手順は、集塵モジュールを装備しています。 粉じん汚染を低減し、サンプル前処理環境を改善することで、システムの寿命を延ばし、操作の快適性を高めることができます。
法律全水分をオンラインでテストするためのオプションの全水分テストシステム

 

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