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フルプロセス燃料管理および制御のためのトータルソリューション

応用:

システムは、サンプリングとサンプル準備および石炭ヤードの動的制御の自動化と統合の実現に不可欠な、Sundy独自の特許技術を採用しました

全プロセス燃料管理。
高度な自動化により、人間の介入を回避し、無人操作を保証できます。
サンディ サンディ

製品記述

産業発展

その源泉にたどり着くと、燃料管理は常に「品質」と「量」の4つの基本的なポイントに基づいています。 「品質」管理は主にサンプリング、サンプル前処理、分析などに関係し、「数量」管理は主に受入炭層測定、石炭ヤード管理などに関係します。これらの中で、サンプラー、サンプル準備、石炭ヤード管理は弱いステップです。 。 XNUMX世代の開発の後、「無人」を特徴とする第XNUMX世代のソリューション。
ユーザー要件と設計アイデアの深い洞察とインダストリー4.0の考え方に基づいて、Sundyは、燃料管理の本質から始まり、モノのインターネット(インターネット+高度なセンサー)とコア特許技術の適用の成功を通じて、第XNUMX世代のソリューションを紹介します燃料管理業界の

システムの機能
①プロセス全体の燃料管理。
②高度な自動化により、人の介入を回避し、無人操作を確保できます。
③情報の流れをインテリジェントに管理します。
④リモートモニターを使用すると、システムの動作状態をオンラインで監視、診断、管理できます。
⑤モジュール化されたデザイン。

キーテクノロジー
システムはSundy独自の特許技術を採用しました。これは、サンプリングとサンプル準備の自動化と統合、および石炭ヤードの動的制御の実現に不可欠であり、システムの実際の無人操作を完全なプロセスで確実にします。

Advantages
①フルプロセス燃料管理のための無人運転(分析試験を除く)。
②客観的で信頼できるデータ。
③プリサービスモードにより、安定した信頼性の高いシステム稼働が保証されます。

キーシステム1
オールパス統合サンプリングおよびサンプル前処理システム
すべてのプロセスにおけるシームレスな「品質」管理現在、サンプリングとサンプル準備は、燃料品質管理のためにXNUMXつの独立した手順に分割されています。 XNUMXつの手順の間で石炭サンプルを移送する場合、リスクの高い管理は困難です。 サンディは、オールパスサンプリングシステムとオールパスサンプル前処理システムの発売に基づき、技術革新によりオールパス前段サンプル前処理システムの発売に成功し、深刻な付着、閉塞、不十分なサンプル前処理の問題を解決しました。
このシステムは、一次サンプルの自動収集、全水分サンプルの一次破砕、バックアップサンプル、0.2mm分析サンプル、オンラインでの全水分テストなどの機能を実現できます。 高度な自動化、無人操作、統合を実現して、手動による介入を回避できます。

システム構成

キーシステム2
石炭ヤードの動的管理および制御システム
破壊されたイノベーション「数量」管理Sundyは、石炭ヤードを管理するための「倉庫管理」の概念を導入しました。 従来の方法は、「体積×密度」によって間接的に石炭重量を測定することです。 この動的システムは、石炭ヤードの下部に一定量のセンサーを設置して、敏感な重量プラットフォームを形成することです。 エンドユーザーは、石炭の位置、石炭の種類、石炭の品質、石炭の量、重量などの情報を知ることができるため、石炭のデジタル倉庫管理を実現し、手動による方法を停止できます。

キーシステム3
インテリジェント燃料管理情報システム
広範囲にわたる、人の介入なしのプロセス全体のインテリジェント制御システムは、一般的な範囲管理、石炭データの収集と管理、石炭混合管理、デジタル集中管理センター、検査モニター、コーディング、供給管理、決済などの機能を実現できます。燃料管理の効率を改善し、戦略的な意思決定をサポートすることができます。 さらに、モニタービデオ、サンプリング/サンプル準備/分析データ、傾向予測、計画契約、費用管理(予算、コスト、決済など)、サプライヤー管理のモジュールを含む、契約管理とサプライヤー評価の機能を実現できます。

システムソフトウェアの構造

キーシステム4

リモートサービスシステム
信頼性が高く革新的な方法
①オンラインシステム監視と自己診断
②故障前の予防サービス。

 

リモートサービスは、システムの正常な動作を保証するものです。 モノのインターネット技術(高度なセンサー+インターネット)の適用により、リモート管理を実現することにより、応答時間を効果的に短縮し、故障率、管理リスクと時間と効率の損失を減らし、システム実行の品質と信頼性を向上させることができます、診断およびサービス。 
サブシステムには、次のXNUMXつのコア機能があります。
リモート管理
基本情報、メンテナンス/アップグレードレコード、ステータスデータなど、システム製品の「ファイル」管理が可能です。障害の影響を最小限に抑えるための、障害後のリモートシステムの一時停止。
リモート診断
各サブシステム、主要コンポーネントと摩耗部品へのオンライン監視、および機器または主要部品の動作ステータスと精度のリモート診断とデータ収集のためのクライアント側とサプライヤ側へのリモート送信。
リモートコントロール
オンラインの監視と診断のデータに基づいて、運用と保守のガイダンスとサービスの効率的な手配を実現できます。
補助モジュール1:受け取ったままの石炭の測定と管理
モノのインターネットやRFIDなどの新しい最新技術により、一連の施設に基づいて、受け取った石炭、車両、機器、および人の関連情報を要約し、燃料の発送、入力、サンプリング、排出の監視、収集されたデータの効率的な管理を実現します情報は以下の申請手続きに転送することができます。

補助モジュール1:受け取ったままの石炭の測定と管理
モノのインターネットやRFIDなどの新しい最新技術により、一連の施設に基づいて、受け取った石炭、車両、機器、および人の関連情報を要約し、燃料の発送、入力、サンプリング、排出の監視、収集されたデータの効率的な管理を実現します情報は以下の申請手続きに転送することができます。

 

補助モジュール2:サンプル管理
サンプルコーディング
すべてのサンプルには、サンプル前処理システムによって密封された後、専用の識別コードが与えられます。 暗号化管理を処理して、手動による介入を防ぐことができます。
インテリジェントなサンプル保管およびチェック管理
SDASC100自動サンプル保管・確認システムを採用し、自動または手動でのサンプル保管・採取をサポートします。 このシステムは、単独で使用することも、サンプル前処理システムおよびサンプル透過システムに接続して使用することもできます。 これにより、従来の石炭サンプル管理モードが、認証、サンプル認識、有効期限アラート、セキュリティアラームの機能を備えた効率的なモードに変更されました。
自動サンプル送信
お客様の現場の実際の状況に応じて、サンプル準備システム、自動サンプル保管およびチェックシステム、および標準ラボ間でサンプルを転送するために、垂直エレベータと水平デバイスまたは空気圧伝送方法を採用しています。

 

補助モジュール3:インテリジェントなビデオアクセス制御
燃料管理の重要な手順でインテリジェントなビデオアクセス制御システムを装備。 作業プロセスはリアルタイムで行うことができ、人間の介入を減らすことができます。

 

数量」管理ソリューション
燃料量管理とは、受け取った石炭の測定と石炭ヤードの管理を指します。 現在、受け取ったままの石炭測定の技術はすでに比較的成熟しています。 ただし、石炭ヤード管理にはいくつかの弱点があります。 手動測定、レーザー備蓄、GPS在庫などの従来の製品では、大きな誤差、適時性の悪さ、操作の難しさなどの一連の問題を伴う「体積×密度」が懸念されます。

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